中國石化催化劑有限公司齊魯分公司，位于山東省淄博市，是國有特大型石油化工企業(yè)，是中國石化集團(tuán)公司直屬單位，主要經(jīng)營催化裂化催化劑系列、催化裂解催化劑、催化裂化助劑、分子篩生產(chǎn)。
石油石化是高溫高壓、易燃易爆有毒的危險行業(yè)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置大型化，微小的事故就會影響重大，而且一旦發(fā)生事故就容易造成群死群傷的惡性事故，所以對安全管理要求極為嚴(yán)格。
石油石化系統(tǒng)近年開始實施HSE管理體系這一管理體系意在強化每一個員工的安全生產(chǎn)責(zé)任意識，增強遵章守紀(jì)的自覺性。其中設(shè)施的巡查和保養(yǎng)對生產(chǎn)的正常進(jìn)行有非常重用的意義。以前，限于技術(shù)原因，對巡檢的管理普遍采用“翻牌”的方式，存在著相當(dāng)大的漏洞。為此催化劑齊魯分公司一段時間以來以先進(jìn)的電子巡檢系統(tǒng)為基礎(chǔ)推行了“無間斷電子巡檢”法，保證了生產(chǎn)裝置的平安運行。
過去該廠沿用的是掛牌巡檢模式，即操作人員按照一定的路線，將第一站的牌子摘下掛在第二站上，第二站的掛在第三站上，依次類推直到巡檢結(jié)束。操作人員在這種巡檢模式下巡檢，往往只重視形式，不注重質(zhì)量，加之又難于監(jiān)督，所以巡檢也不夠及時，致使許多應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的事故隱患發(fā)現(xiàn)不了。
催化劑齊魯分公司實施的電子巡檢，就是在裝置區(qū)的關(guān)鍵部位、易發(fā)生事故隱患地段和重要設(shè)備附近安裝電子感應(yīng)器，操作人員在巡檢時手持電子“巡檢棒”，每巡檢一處后，都要將“采集棒”與現(xiàn)場的電子感應(yīng)器接觸，采集數(shù)據(jù)、巡檢完畢后，再將采集的數(shù)據(jù)輸進(jìn)電腦，這樣管理人員通過局域網(wǎng)就可以監(jiān)督全廠操作人員的巡檢情況了。比如某一崗位的職工從何時開始巡檢、每站用了多長時間、巡檢共用多長時間、有沒有漏檢等。
電子巡檢法保證了巡檢準(zhǔn)時、正點，提高了巡檢質(zhì)量，但還存在缺陷，因為電子巡檢規(guī)定每小時巡檢一次，一次20分鐘，那么剩余的40分鐘內(nèi)，現(xiàn)場將沒有人巡檢，因此這段時間內(nèi)出現(xiàn)的事故苗頭很難被發(fā)現(xiàn)。催化劑齊魯分公司在總結(jié)電子巡檢經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，推行“無間斷”電子巡檢，使現(xiàn)場始終都有人，巡檢在時間上保持連續(xù)性。如聚丙烯車間要求職工每半小事巡檢一次，每次在30分鐘左右完成；每個站點巡檢時間要控制在2至4分鐘內(nèi)，否則按短時或超時處理。巡檢人員交接要在現(xiàn)場進(jìn)行，這樣現(xiàn)場就始終有人在巡檢。為保證巡檢質(zhì)量，該車間將職工的漏檢率、短時率和超時率納入職工個人的績效考核。截止到2016年10月31日，該車間裝置長周期穩(wěn)定運行1080天，突破了齊魯石化10年前創(chuàng)造的242天的紀(jì)錄，也創(chuàng)出中國石化同類裝置運行周期最長紀(jì)錄。
